Bagaimana CNC Bekerja
CNC bekerja dengan mengubah instruksi yang diberikan dalam bentuk kode numerik menjadi pergerakan fisik. Dalam kode ini, setiap langkah dijelaskan dengan angka, menginstruksikan mesin untuk bergerak dalam tiga dimensi.
Ini memungkinkan penggunaan alat pemotong atau perangkat lain untuk menciptakan produk dengan presisi yang tinggi. Proses kerja CNC melibatkan beberapa elemen utama:
Dengan bantuan program komputer, mesin CNC mengikuti setiap instruksi dengan presisi tinggi, menciptakan produk yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
Belajar Trading dengan IFC Markets
Teknologi CNC (Computer Numerical Control) telah menjadi bagian integral dalam berbagai industri, memungkinkan otomatisasi dan presisi tinggi dalam berbagai proses manufaktur.
Namun, apa sebenarnya CNC itu? Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan secara mendalam tentang apa yang sebenarnya di balik singkatan CNC, menggali sejarahnya, mengungkapkan fungsinya, dan membahas berbagai aplikasi umumnya.
Mari kita mulai perjalanan kita untuk memahami CNC dengan lebih baik.
CNC adalah kepanjangan dari “Computer Numerical Control” atau dalam bahasa Indonesia dikenal sebagai “Kendali Numerik Komputer.” Dalam dasarnya, CNC adalah sistem yang memungkinkan mesin-mesin industri untuk dikontrol dan diatur dengan menggunakan komputer.
Ini berarti bahwa operasi mesin dapat diotomatisasi dan diprogram dengan tingkat presisi yang tinggi. CNC memanfaatkan program komputer yang mengatur gerakan mesin dengan menggunakan koordinat numerik.
Dalam hal ini, “Computer” merujuk pada penggunaan komputer untuk mengendalikan mesin, “Numerical” berarti penggunaan angka atau koordinat untuk mengatur pergerakan mesin, dan “Control” adalah proses pengendalian mesin itu sendiri.
Untuk memahami lebih dalam tentang CNC, kita perlu melihat ke masa lalu dan sejarah perkembangannya. Pada awalnya, mesin-mesin industri dikendalikan secara manual, yang membatasi presisi dan produktivitas.
Namun, perkembangan teknologi komputer membawa revolusi dalam dunia manufaktur dengan pengembangan sistem kendali numerik komputer pada tahun 1940-an.
Awalnya digunakan dalam industri pesawat terbang, teknologi CNC memungkinkan mesin-mesin untuk secara otomatis mengikuti instruksi dari program komputer, menghasilkan hasil yang konsisten dan tepat.
Sejak saat itu, CNC terus berkembang dan menyebar ke berbagai industri, memengaruhi cara produk dibuat dan mengubah lanskap manufaktur secara keseluruhan.
Sistem CNC (Sistem Kontrol Numerik Komputer)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) mengacu pada sistem kontrol numerik dengan komputer sebagai intinya.
Mesin CNC mengacu pada mesin yang menggunakan teknologi Kontrol Numerik Komputer untuk mengontrol proses pemesinan, seperti mesin bubut, router, gerinda, dll., atau alat mesin yang dilengkapi dengan sistem CNC.
Numerical Control (NC) memungkinkan operator untuk berkomunikasi dengan peralatan mesin melalui angka dan simbol.
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control, yang telah membawa perubahan besar pada industri manufaktur. Peralatan mesin baru dengan CNC memungkinkan industri untuk secara konsisten menghasilkan suku cadang dengan akurasi yang hanya dapat diimpikan sebelumnya. Bagian dapat direproduksi secara identik dengan tingkat akurasi yang sama beberapa kali jika program telah ditulis dengan benar dan komputer diprogram dengan benar. Perintah pengoperasian yang mengontrol alat mesin dijalankan secara otomatis dengan kecepatan, akurasi, efisiensi, dan pengulangan yang luar biasa.
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi. Mesin terhubung ke komputer, yang memberi tahu ke mana harus bergerak dan dengan kecepatan berapa. Pertama, operator perlu menggunakan program perangkat lunak untuk menggambar bentuk dan membuat jalur pahat yang akan diikuti mesin.
Penggunaan yang terus meningkat di industri telah menciptakan kebutuhan akan personel yang terlatih dalam menyiapkan program yang memandu peralatan mesin untuk menghasilkan bagian dengan bentuk dan akurasi yang diperlukan. Penulis telah menyiapkan panduan ini dengan mengingat hal ini, untuk mengeluarkan misteri dari CNC dengan menggunakan urutan logis dan bahasa sederhana yang dapat dipahami semua orang. Cara menyiapkan program dijelaskan langkah demi langkah, dengan contoh praktis untuk memandu pengguna.
Teknologi CNC terdiri dari tiga elemen utama, yaitu rangka tempat tidur mesin, sistem, dan teknologi periferal.
Kit kerangka mesin termasuk tempat tidur, kolom, rel panduan, meja kerja, dan bagian pendukung lainnya seperti tempat alat dan majalah alat.
Sistem kontrol numerik terdiri dari peralatan input/output, perangkat kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), perangkat penggerak servo spindel, perangkat penggerak servo umpan, dan perangkat pengukur. Diantaranya, unit kontrol mesin (MCU) adalah inti dari sistem kontrol numerik.
Teknologi periferal meliputi alat (sistem alat), pemrograman, dan teknologi manajemen.
Mesin CNC adalah produk mekatronika yang sangat terintegrasi, terdiri dari mesin presisi dan sistem kontrol otomatis. Mereka memiliki pemosisian tinggi dan akurasi pemosisian berulang. Sistem transmisi dan strukturnya sangat kaku dan stabil untuk mengurangi kesalahan. Akibatnya, mesin CNC memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi, terutama dalam konsistensi komponen yang diproduksi dalam batch yang sama. Hasilnya, kualitas produk stabil dan tingkat kelulusannya tinggi, yang merupakan peningkatan signifikan pada peralatan mesin biasa.
Mesin CNC dapat memotong bahan dalam jumlah besar secara konsisten yang secara efektif menghemat waktu pemrosesan. Mereka juga memiliki perubahan kecepatan otomatis, perubahan alat, dan beberapa fungsi operasional otomatis lainnya, yang sangat mempersingkat waktu tambahan. Setelah proses pemrosesan yang stabil terbentuk, tidak perlu melakukan pemeriksaan atau pengukuran antar-proses. Oleh karena itu, produktivitas pemesinan CNC adalah 3-4 kali lipat dari peralatan mesin biasa, atau terkadang bahkan lebih.
Aplikasi CNC yang Umum
Aplikasi CNC sangat beragam, dan teknologi ini digunakan dalam berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari CNC:
Desain Mesin CNC dengan CAD dan desain struktural modular
Dengan mempopulerkan dan mengembangkan aplikasi komputer dan teknologi perangkat lunak, teknologi CAD juga berkembang secara luas. CAD menggantikan pekerjaan menggambar manual yang membosankan dan yang paling penting, dapat melakukan pemilihan skema desain dan analisis, perhitungan, dan prediksi karakteristik statis dan dinamis. Itu juga dapat mengoptimalkan desain seluruh mesin skala besar dan melakukan simulasi dinamis dari setiap bagian yang bekerja. Berdasarkan modularitas, model geometris 3D dan warna sebenarnya dari produk dapat dilihat selama tahap desain. Penggunaan CAD juga dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan tingkat keberhasilan desain satu kali, sehingga memperpendek siklus produksi percobaan, mengurangi biaya desain, dan meningkatkan daya saing pasar. Selain itu, desain modular komponen alat mesin mengurangi kerja berulang, dan juga dapat merespons pasar dengan cepat serta mempersingkat siklus pengembangan dan desain produk.
Tujuan peracikan fungsional adalah untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi alat mesin dan meminimalkan waktu tambahan non-pemesinan. Melalui peracikan fungsi, rentang penggunaan alat mesin dapat diperluas, efisiensi dapat ditingkatkan, dan mesin multifungsi multi fungsi dapat direalisasikan. Mesin CNC dapat melakukan fungsi pembubutan, penggilingan, dan penggilingan. Pabrik peralatan mesin Baoji telah berhasil mengembangkan pusat senyawa pembubutan dan penggilingan CX25Y CNC, yang secara bersamaan memiliki sumbu X dan Z, serta sumbu C dan Y. Penggilingan bidang dan pemesinan lubang dan alur offset dapat dicapai melalui sumbu C dan Y.
Alat berat ini juga dilengkapi dengan sandaran alat yang kuat dan sub-spindel. Sub-spindel mengadopsi struktur spindel listrik built-in, dan sinkronisasi kecepatan utama dan sub-spindel dapat langsung direalisasikan melalui sistem kontrol numerik. Selain itu, benda kerja alat mesin dapat menyelesaikan semua pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat meningkatkan efisiensi.
keandalan yang tinggi
Keandalan adalah indikator kualitas utama mesin CNC. Apakah mesin dapat mempertahankan performa tinggi, presisi, efisiensi, dan manfaat lainnya, bergantung pada keandalannya.
Kemampuan mesin yang tinggi
Beberapa bagian mekanis dengan kurva rumit dan permukaan melengkung sulit atau bahkan tidak mungkin diselesaikan dengan teknik manual konvensional, tetapi mesin CNC dapat dengan mudah menyelesaikan tugas tersebut menggunakan hubungan sumbu multi-koordinat.
Pusat permesinan CNC umumnya digunakan untuk produksi massal menggunakan mesin multiguna. Sebagian besar suku cadang dapat diproses menggunakan sistem satu klem, sehingga menggantikan beberapa mesin perkakas biasa. Hal ini mengurangi kesalahan penjepitan dan menghemat transportasi, pengukuran, dan penjepitan antar proses, sekaligus mengurangi jumlah peralatan mesin yang berbeda dan area peralatan mesin, yang semuanya membawa manfaat ekonomi.
Dari perspektif teknologi CNC dan aplikasi peralatan secara global, area aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:
Industri pembuatan mesin adalah yang pertama menggunakan teknologi CNC dan bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan canggih untuk berbagai industri nasional. Hal ini terutama diterapkan dalam pengembangan dan pembuatan pusat permesinan vertikal lima sumbu untuk peralatan militer modern, pusat permesinan lima sumbu lainnya, penggilingan gantri lima sumbu skala besar, dan mesin CNC untuk mesin fleksibel, kotak roda gigi, dan jalur manufaktur poros engkol dalam industri otomotif. Teknologi CNC juga digunakan di pusat permesinan berkecepatan tinggi, pengelasan, perakitan, robot pengecatan, mesin las laser pelat, mesin pemotong laser, pusat permesinan lima koordinat berkecepatan tinggi yang menggerakkan baling-baling mesin, mesin, generator, dan bagian bilah turbin di industri penerbangan, kelautan, dan pembangkit listrik, pusat permesinan kompleks penggilingan tugas berat, dll.
Dalam industri informasi, dari komputer hingga jaringan, komunikasi seluler, telemetri, kendali jarak jauh, dan peralatan lainnya, perlu mengadopsi peralatan manufaktur berdasarkan teknologi super presisi dan nanoteknologi. Ini termasuk mesin pengikat kawat untuk pembuatan chip dan mesin litografi wafer, dll. Kontrol semua mesin ini dilakukan melalui teknologi CNC.
Kemampuan beradaptasi yang tinggi
Mesin CNC melakukan pemrosesan otomatis sesuai dengan program komponen yang diproses. Saat objek pemesinan diubah, tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti master dan template, selama programnya telah diubah. Ini membantu mempersingkat siklus persiapan produksi dan mempromosikan penggantian produk.
Kecepatan tinggi dan presisi tinggi
Kecepatan dan presisi tinggi adalah aspirasi abadi para pengembang peralatan mesin. Dengan kemajuan pesat dalam ilmu pengetahuan dan teknologi baru-baru ini, suku cadang pengganti produk elektromekanis dibutuhkan dengan cepat dalam jumlah besar. Presisi dan kualitas permukaan pemrosesan suku cadang juga menjadi semakin tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang kompleks dan berubah-ubah ini, peralatan mesin saat ini berkembang ke arah pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan kuasi-kering, dan akurasi pemesinan terus meningkat. Selain itu, penggunaan spindel listrik dan motor linier, bantalan bola keramik, pendinginan internal berongga timbal besar presisi tinggi, pendinginan kuat mur bola, pasangan sekrup bola berkecepatan tinggi suhu rendah, pasangan pemandu linier dengan sangkar bola, dan lainnya komponen alat mesin, telah diperkenalkan dengan sangat sukses Peluncuran alat mesin juga telah memfasilitasi pengembangan alat mesin presisi berkecepatan tinggi.
Mesin CNC menggunakan spindel elektrik, yang menghilangkan kebutuhan akan komponen manual tradisional seperti sabuk, katrol, dan roda gigi, dan karenanya sangat mengurangi inersia rotasi penggerak utama dan meningkatkan kecepatan respons dinamis dan akurasi kerja spindel. Dengan demikian, masalah sabuk dan katrol tradisional saat spindel berjalan dengan kecepatan tinggi, seperti masalah getaran dan kebisingan, diiradiasi. Kumparan listrik dapat mencapai kecepatan lebih dari 10000r/min. Motor linier memiliki kecepatan penggerak yang tinggi, karakteristik akselerasi dan deselerasi yang baik, dan respons yang sangat baik serta akurasi yang mengikuti.
Penggunaan drive servo motor linier menghilangkan tautan transmisi perantara sekrup bola dan celah transmisi (termasuk serangan balik), inersia gerakan kecil, kekakuan sistem baik, dan dapat diposisikan dengan tepat pada kecepatan tinggi, yang semuanya sangat meningkatkan akurasi servo. Karena jarak bebas nol ke segala arah dan gesekan gelinding yang sangat rendah, pasangan pemandu gelinding linier hanya mengalami pembangkitan panas yang dapat diabaikan. Ini juga memiliki stabilitas termal yang sangat baik yang meningkatkan akurasi pemosisian dan pengulangan seluruh proses. Melalui penerapan motor linier dan pasangan pemandu rol linier, kecepatan gerak cepat mesin dapat ditingkatkan dari semula 10-20m/menit menjadi 60-80m/menit, atau kadang-kadang bahkan setinggi 120m/menit.
Apa Itu Rollover - CFD Rollover
Sudah diketahui secara umum bahwa ketika melakukan trading di pasar Forex dan CFD investor dapat mempertahankan posisi mereka terbuka tidak hanya untuk beberapa jam, tetapi untuk jangka waktu yang lebih lama juga. Jadi, rollover dapat didefinisikan sebagai pengalihan posisi ini untuk hari berikutnya.
“Rollover” adalah istilah terkenal di kalangan ekonom dan mungkin memiliki arti yang berbeda tergantung pada bidang aplikasi.
Menurut kamus ekonomi, rollover mungkin memiliki arti sebagai berikut:
Gagasan “rollover” tersebar luas di kalangan trader dan secara aktif diterapkan oleh pusat transaksi dan perusahaan broker.
CFD rollover, saat proses mentransfer posisi ke hari berikutnya, mengasumsikan Swap akrual.
